在現有的雙端面磨床加工連桿的工藝中，一般國內的連桿雙端面磨床都在用臥式雙端面磨床，在國外的先進的連桿雙端面磨床都采用立式結構，但是無論是立式連桿雙端面磨床，還是臥式連桿雙端面磨床，連桿磨削進出料裝置，大部分仍然采用鋼板來實現工件進出料的，由于鋼板表面間相互平行且相對位置固定，而連桿大小端的厚度不等，會使得連桿的前端和后端形成間隙，造成連桿雙端面磨床加工連桿精度超差。

出現這種情況，使得連桿的出料裝置能夠使用各種厚度尺寸的連桿顯的尤為重要。 新型連桿雙端面磨床進出料浮動裝置，設有進料輔板、進料板、基板、螺釘、彈簧、螺釘孔、彈簧孔、支架、工件、砂輪、出料輔板。進料輔板有若干塊，處于同一平面垂直放置，進料輔板上端設有進料板，進料板通過支架和螺釘固定在機床上，進料輔板下端設有基板，基板對應每一塊進料輔板的位置都設有彈簧孔和螺釘孔，彈簧孔中放置彈簧來保持基板與進料輔板間的間距，螺釘孔內設有螺釘來固定基板和進料輔板，基板通過支架和螺釘固定在雙端面磨床上，砂輪設在進料輔板和進料板的右側，在進料輔板端和進料板端各有一個，砂輪的右側設有出料輔板，出料輔板與進料輔板的結構相同，工件放置于進料輔板和進料板間的空隙中，通過砂輪和出料輔板后運出。

在連桿雙端面磨床磨削時：

連桿由進料輔板I進入，工件3小端比大端尺寸小，小端先放入進料輔板I中，此時工件3前端與進料板2間有較大空間供工件3前進，當工件3大端到達前端的位置時，由于工件3大端厚度較大，工件3后端擠壓進料輔板I，進料輔板I壓縮彈簧10，進料輔板I與進料板2間距離增大，供工件3大端前進，這樣工件3小端和大端都可以貼緊進料板2進入砂輪5所處的磨削區，隨著工件3前進，彈簧10壓縮后恢復原狀。此種狀態一直持續到進料結束，經過砂輪5磨削后，出料輔板6也進入先原狀后壓縮狀態，直至磨削后的連桿運出為止。