論研磨機與雙端面磨床磨削成本？

發布日期：2016-12-16 11:23 來源：未知點擊：

在目前的粉末冶金雙端面磨削工藝中，大部分采用采用的工藝是：熱處理→粗磨→去毛刺→研磨。在現有的雙端面磨削工序中需要粗磨和精磨兩道工序。兩道工序就需要2人操作兩臺設備，一般粗磨設備采用圓臺磨床，需要一人操作；精磨設備采用進口研磨機操作，也需要一人；并且在操作過程中需要需要人工周轉等工作。

原有雙端面磨削工藝的缺點：
1.人工成本大，至少需要兩人來滿足現有的工作；
2.原有的圓臺磨床工作環境差、粉塵大、嚴重影響工作人員健康。
3.原有的精磨工藝采用研磨機加工，尺寸公差控制差，容易引起整盤報廢的情況；
4.原有的端面磨削工藝很難實現自動上下料。

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沈陽海默一改東睦集團某分公司原有的雙端面磨床磨削工藝，將原有的粗磨、精磨工序和并，新的端面磨床磨削工藝是：熱處理→磨削→去毛刺。合并工序后，才做人員從2人縮減到1人。后期沈陽海默還為客戶提供了自動上下料服務和后期的CBN砂輪優化服務，目前操作人員有原來的2人縮減到1人后，優化為一人30分鐘抽檢一次。了解更多油泵轉子雙端面磨床工藝>>
通過整理的參數優化過程：沈陽海默在客戶處搜集原始現場數據及海默雙端面磨床雙端面磨削數據進行對比，通過數據對比海默雙端面磨床優勢明顯，磨削成本更低，更適合磨削粉末冶金零件。
具體海默雙端面磨床與雙端面研磨機數據對比如下：

項目	國內粉末冶金有限公司		沈陽海默數控機床有限公司
工件磨削工序步驟	熱處理→粗磨→去毛刺→研磨		熱處理→磨削→去毛刺
設備磨削方式	一次磨削多個工件		一次裝卡磨削一個工件
每道工序使用的設備	粗磨設備：圓臺平面磨床		磨削設備：數控雙端面磨床
每道工序使用的設備	精磨設備：研磨機		磨削設備：數控雙端面磨床
工件加工參數	粗磨數據	精磨數據	雙端面磨削數據
單盤磨削工件數量（個）	14	45	1
磨削加工余量（mm）	0.10-0.12	0.02-0.03	0.1
單盤磨削時間（s）	120	120	10
上、下料時間（s）	100	120	1
輔助時間（s）	20	60
單件加工總時間(s)	17	7	原11秒（優化后6秒）
單臺操作人數（人）	1	1	1
平面度（mm）		0.003	0.002
平行度（mm）		0.003	0.003
厚度尺寸公差（mm）		0.015	0.005
粗糙度（Ra μm）		0.4	0.4
廢品率（%）		易整盤廢品	0.05%（萬分之五）
主軸進給方式		壓力	伺服電機
自動上下料功能		無法實現	可以實現
砂輪		外購	自產
機床尺寸			1100X1500X2000