為了增大彈簧在使用過程中，彈簧端面與其基礎面之間的接觸面積，彈簧都是需要磨削加工，但是常見的磨削加工都是將成型的彈簧放置于料盤的支撐限位孔中，來約束彈簧豎直，在利用電機帶動料盤和料盤上下相對的砂輪轉動，對彈簧進行磨削加工來磨平彈簧兩端面。

彈簧雙端面磨床的送料盤原材料通常是球墨鑄鐵，料盤中的彈簧在磨削過程中，因為料盤的的硬度低，通常當砂輪磨削到料盤，會致使料盤被磨損嚴重，一旦料盤磨損到一定程度，料盤就只能報廢，同時因為料盤尺寸過大，若是對料盤進行熱處理，來提高料盤的硬度則會造成成本的提高。

1：料盤；2：磨套；3：傳動孔；

為了解決雙端面磨床送料盤問題，用于彈簧雙端面磨削的料盤，包括料盤本體，料盤本體呈圓柱體，料盤的圓周上均勻分布有定位孔，定位孔內設置有磨套，磨套兩側凸出于料盤端面同長度，磨套與定位孔過盈配合，磨套外包覆有硬質層。在料盤的圓周上均勻分布有定位孔，在定位孔設置帶有硬質層的磨套，磨套凸出于料盤兩側端面同長度，磨套凸出于料盤，因此在使用過程中能通過采用磨套來替代料盤的磨削，同時磨套外的硬質層能有效的提高磨套在砂輪的磨削下的壽命，磨套兩側凸出于料盤端面同長度，如此安裝上也比較好調節，不會因為長度不一調節不便的問題，過盈配合能在無需其他零部件的情況下對磨套進行定位。