海默雙端面磨床在國內應用十余年，從一點點成長到現在被很多合資企業中大型企業接受，經歷了漫長的過程，海默雙端面磨床也逐漸替代了進口同類產品雙端面磨床。海默雙端面磨床是一種高精度、高效率的端面磨削設備。它可以在一次連續進給中磨削工件的兩個平行的端面，雙端面磨削精度高、表面粗糙度低，所以適合加工高精度、小批量多品種、圓與非圓薄片零件，在汽車、空調壓縮機、軸承、齒輪、磁性材料等行業中得到了廣泛的應用。經常加工的零件有活塞銷、活塞環、進排氣閥座、軸承環、冰箱壓縮機閥件、活塞等汽車零部件。

海默雙端面磨床工作過程簡述：

海默雙端面磨床的工作過程是：下主軸磨頭固定旋轉，換件機構將載有工件的夾具盤送到上下 2個主軸磨頭中間，上主軸磨頭旋轉并向下移動磨削工件，待工件磨削完成后，上主軸磨頭向上移動離開工件，此時換件機構再將卡具盤從上下主軸磨頭中間移出，完成工件磨削。而在工件的磨削過程中，上下主軸相對反向旋轉，工件是通過傳動裝置自身旋轉，這樣使工件能夠得到更好的表面粗糙度和刀花。

海默雙端面磨床工裝設計原理：

海默雙端面磨床換件工裝由工件自轉驅動部分以及換件驅動部分組成。這 2 部分主要實現以下 2 個功能：

（1）完成上下料功能；（2）帶動工件實現自轉功能。換件機構通過套筒 6與床身固定，換件與工件自轉結構設計上采用實心軸 4、空心軸 5、套筒 6 及軸承嵌套聯接，實現換件動作與工件自轉動作相分開。工件自轉采用齒輪減速機構，具有傳動平穩、傳動比精確、工作可靠、效率高、壽命長等特點；換件部分采用液壓油缸進行控制，具有結構簡單、工作可靠、裝拆方便等特點。

工件自轉是由減速電機 1驅動的，經過聯軸器 2與實心軸 4相連，將運動傳到固定在實心軸端部的 50 齒輪 9上，再由 0 齒輪把運動傳到卡具盤內的 23 齒輪、104 齒輪，如圖 3 所示，可以設計不同的卡具與 104 齒輪固定，將不同形狀和大小的工件固定在卡具上，同 104 齒輪一起旋轉，達到工件自轉的目的。為了使沒有中心軸的 104 齒輪固定旋轉，采用支撐齒輪齒的方法，在 104 齒輪的四周固定有 4 個可以自身旋轉的外輪，外輪中心通過滾動軸承進行支撐，讓 104 齒輪的齒在外輪的槽口內通過，從而達到 104 齒輪固定旋轉的目的。加工時，齒輪的每個齒和外輪的槽口都要進行倒角處理，齒輪的齒寬與外輪的槽口寬度相匹配，安裝后要求運動平穩，且沒有干涉現象。

換件驅動裝置主要作用是將工件送到加工位置，我們采用油缸推動換件裝置的旋轉軸，使其帶動卡具盤擺動，把工件送入到加工位置，達到換件的目的。由于換件的動作沒有什么阻力，選用缸徑 40mm，壓力 7MPa 的油缸就夠用。利用固定在床身上的油缸 13 通過油缸連接桿12 推動連桿 11 旋動，連桿 11 與空心軸 5通過脹套 10 連接，空心軸 5又與上面的卡具盤 8過渡連接，從而油缸的動作通過連桿、空心軸傳動到卡具盤，帶動卡具盤把工件旋轉到加工位置，旋轉的角度是由接近開關來控制反饋給油缸進行動作。另外，換件設置快、慢兩個速度進行控制。利用兩個電磁換向閥來控制油缸的進油、回油，一個電磁閥控制時，液壓油進入油缸的速度較慢，實現慢速換件操作；兩個電磁閥同時控制時，液壓油進入油缸的速度較快實現快速換件操作。機床正常自動工作情況下，為了減少換件時間，提高生產效率，兩個電磁閥同時控制，實現快速換件操作，而當手動操作情況下，如調試過程中，為了防止誤操作，保證機床和操作者的安全，設定只能一個電磁閥進行控制，實現慢速換件操作。
結束語：

我國磨削行業發展速度緩慢，與發達國家的差距較大，很多設備需要從國外購買，價格昂貴，很多小企業沒有能力購買，從而使這些企業的生產水平不能得到有效提高。為了能夠更好地滿足國內企業的需求，減少成本，發展國民經濟，我們要加強新型端面磨床的研制創新，為各行業提供各種高效端面磨床。