目前國內中低端軸承都采用臥式雙端面磨床，這種雙端面磨床在加工軸承的過程中，加工效率高，所以深受國內中低端軸承企業的青睞，但是現在用于加工軸承套圈的臥式雙端面磨床的料道結構，主要包括兩個平行的普通砂輪，兩個砂輪的中心處均設有冷卻液通道，兩個砂輪之間橫向貫穿有相互平行的上導板和下導板，上導板與下導板之間形成有可容軸承套圈通過的料道，料道水平設置，且上導板與下導板對稱設于冷卻液通道的兩側。這樣的料道結構使得臥式雙端面磨床只能加工外徑大于冷卻液通道的軸承套圈，如果軸承套圈的外徑小于冷卻液通道，軸承套圈容易掉入冷卻液通道內，從而造成生產安全事故。同時，料道是水平設置的，這樣還需要在料道的入口處設置一個可使軸承套圈在料道內移動是推料裝置，結構更加復雜。

今天向大家介紹一種結構簡單、可安全加工外徑小于冷卻液通道的軸承套圈、且能自動送料的用于加工軸承套圈的臥式雙端面磨床的料道結構。

根據軸承套圈的尺寸大小，先調節下導板在導向側板上的位置，并保證軸承套圈的內孔與冷卻液通道部分相連通，以確保冷卻液進去料道內，然后以下導板為基準調節上導板在導向側板上的位置，并保證上導板與下導板之間的料道可容軸承套圈順利通過。當軸承套圈進入料道之后，兩個砂輪靠近軸承套圈的兩端面從而對軸承套圈的兩端面進行磨削加工，在磨削過程中，冷卻液通過冷卻液通道進入料道內對軸承套圈進行冷卻，同時，由于料道傾斜設置，軸承套圈在重力的作用下緩慢的向前滾動，實現軸承套圈的自動送料。

這種臥式雙端面磨床加工軸承料道結構希望給大家一個良好的啟發，結合自己企業臥式雙端面磨床的結構和特點及工件磨削加工情況，很好的運用到自己企業的雙端面磨床磨削上。